ものづくり

まで、記事に書いてきたような考えをどのような経験をもとに自分の中で構築し、実践してきたか、自分の仕事を振り返っています。今回は、２回目のタイ赴任。まったく製品の知識も人間関係もない現場で、奮闘しました。

今まで、記事に書いてきたような考えをどのような経験をもとに自分の中で構築し、実践してきたか、自分の仕事を振り返っています。今回は、１回目の赴任から元の部署に帰任した時の話

今まで、記事に書いてきたような考えをどのような経験をもとに自分の中で構築し、実践してきたか、自分の仕事を振り返っています。今回は、指導に来ていただいた先生から私個人が気づいたことについてです

今回、記事に書いてきたような考えをどのような経験をもとに自分の中で構築し、実践してきたか、自分の仕事を振り返っています。今回は、現場改善に「スキル」「改善マインド」の両方の教育が必要なことについてです

今回、記事に書いてきたような考えをどのような経験をもとに自分の中で構築し、実践してきたか、自分の仕事を振り返っています。今回は、最初の拠点で製造現場の改善活動をする中で学んできたことです。

ものづくりに関する記事を書いてきました。どのようにその考えを自分の中で構築しし、実践してきたか、自分の仕事を振り返ってみたいと思います。今回はその１回目

組織能力を向上させ、業績に結び付ける方法を記事にしています。その時、通常のルーチン業務（標準作業）と業績を向上させるための新たな取り組み（＝課題解決）があります。課題解決の中にも「低次学習と高次学習」二種類あります。

製造業を中心に現場力の向上のために、いろんな手法や考えた方をもって取り組んできましたが、伝統的な手法でもあるＴＱＭの考え方改めて見てみると、忘れかけていた基本を思い出せてもらいました。

現場改善活動の成果を最大化する目に、現場レベルでの重要なポイント「継続的に良くすることにこだわる」「横の連携」「失敗を肯定する」「チャレンジを称える」について話してみたいと思います