ものづくり なぜ、在庫管理の改善が進まないのか？「在庫過多によるロスがあっても現時点困らない」の意識を変える
在庫管理が不十分な工場はたくさんあります。現場責任者と話をすると、その必要性と重要性を認識しながらも、なぜか改善に手にけない。その原因として結局は、突き詰めると「在庫が管理できていなくても、現時点に困ることがない」ことになります
ものづくり
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現場力強化 【組織能力を向上するには】ＰＤＣＡを廻して課題解決：標準作業（ＳＣＤＡ）との違いを理解しよう
組織能力をあげるには、成長のためのに課題を設定しPDCAを廻し標準のベルを上げることが有効です。課題を解決するとき、PDCAを行い管理する必要があります。PDCA重要性と考え方をSDCAと比較して説明します
現場力強化 【成長に向けた取り組み】方針展開を行い、課題を設定する
課題を解決することは会社の成長に繋がります。というか、会社の成長は「課題解決の積み重ね」とさえ思います。課題を設定する手段として、上位方針を展開する方法と発生した問題から設定する方法があります。今回は、上位方針の展開について
現場力強化 正しい課題設定と解決で「現場力」を向上させ、会社を成長させよう
事業の成長に向けた戦略の実行には、戦略をオペレーション・実行する「現場」が重要です。海外会社の責任者として赴任後、その現場の力「現場力」を把握するために、まず現地責任者に「この会社の課題は何ですか？」の質問をし、現場力向上への取り組みについて把握するようにしています
ものづくり トヨタ生産方式の「7つのムダ」なくすには、結局在庫に注目するのが一番の早道
工程改革の手段として「工程のムダ」について。トヨタ生産方式の「7つのムダ」を考察し、工程改革の進め方について考えてみました。在庫を適正に管理することで、多くのムダを減らせます
ものづくり 工程品質を何で保証するのか＝「正しい部品」「正しい道具」「正しい作業」で保証しましょう
工場は工程の品質を何によって保証するのか。検査ではありません。「正しい部品」「正しい道具」「正しい作業」で保証します。
ものづくり 工程改善は在庫に着目!「在庫は悪」なのか：工場としての能力を高めることによって在庫を減らそう
現場の生産性の改善活動で、着目する要因が多すぎて優先順位を決めかねている担当者もいるかと思います。そんな時、まず優先するべき項目として「在庫管理」から取り組んでみてはどうでしょう。在庫は工場の能力を測る指標と考えます。
ものづくりの話 日本復活のカギは多様性を受け入れ新しい発想で革新を生み出すこと（女性編）
閉塞感たっぷりの今の日本。脱却するには多様性を受け入れ新しい発想を生み出す
これができない日本人、なぜかを考えた。まずは女性編
多様性 【海外会社の経営に関わる人へ】マネジメントの現地化について考える
海外子会社のマネジメントをする方法は、できることならローカル中心でマネジメントする方がベターと考えます。
しかしこの現地化の取り組みが中途半端に終わっていること多いように思えます。この原因を考えてみました。
多様性 【海外で仕事をする人へ】現地の人々の「考え方・特徴≒文化」を理解して仕事をしよう
タイの工場で9年働いています。タイの人の考え方や特徴を理解していないために多くの失敗をしてきました
日本人と同じと思わず、特徴を知って話をしなければ、自分の考えが通じません